转杯纺纱机针辊如何选型

作者：江苏纺织器材研究所有限公司  发布时间：2025-04-10 11:07:56   浏览量：2

在转杯纺纱过程中，针辊作为关键部件，其选型是否恰当直接影响到纱线的质量与生产效率。合理选择针辊，能够有效对纤维进行分梳、减少纤维损伤，同时提升排杂与纤维转移效果。那么，转杯纺纱机针辊该如何选型呢？这需要综合多方面因素来考量。

依据纤维特性选型

1. 纤维长度：当生产长度较长的纤维时，应选用齿形穿刺力较强的针布。这类针布能更好地穿刺纤维，提高纤维的转移能力，确保长纤维在分梳过程中顺利被梳理与转移。而生产较短的纤维时，重点在于减少纤维损伤，此时需选择对短纤维较为温和的针辊，避免因针齿过于锐利或梳理力过大而导致短纤维断裂。
2. 纤维摩擦系数：若纤维摩擦系数较大，容易在分梳过程中出现缠绕等问题。因此，针对此类纤维，要选择能提高纤维转移和凝聚效果的针辊。例如，通过特殊设计的针齿形状或表面处理，降低纤维与针齿间的摩擦力，使纤维更容易从针辊表面转移至凝聚槽。纤维含杂与油剂含量：对于含杂较大的纤维，需提高针辊的排杂能力并减少嵌杂。可选用具有特殊排杂结构或针齿排列方式的针辊，使杂质更容易在分梳过程中被排出，避免杂质凝聚影响纱线质量。当纤维油剂较大时，要考虑油剂残留对凝聚效果的影响，选择不易因油剂残留而降低纤维凝聚性能的针辊。同时，还可通过对针辊表面进行处理，如镀层等，减少油剂在针齿表面的附着。
3. 纤维含杂与油剂含量：对于含杂较大的纤维，需提高针辊的排杂能力并减少嵌杂。可选用具有特殊排杂结构或针齿排列方式的针辊，使杂质更容易在分梳过程中被排出，避免杂质凝聚影响纱线质量。当纤维油剂较大时，要考虑油剂残留对凝聚效果的影响，选择不易因油剂残留而降低纤维凝聚性能的针辊。同时，还可通过对针辊表面进行处理，如镀层等，减少油剂在针齿表面的附着。

1. 纱线支数与喂入定量：生产低支纱时，针齿间通过的纤维量较大，针齿工作面容易出现磨损现象。此时，应选择针齿较粗、耐磨性好的针辊。而在生产高支纱线时，由于对纱线质量要求更高，一般选配齿密大、针尖硬度高的分梳辊，以实现更精细的分梳，保证纱线的均匀度与强度。
2. 纱线质量要求：如果生产的是新型纤维、机采棉、合成纤维，以及棉、毛、丝、麻混纺产品，由于纤维各项物理指标的离散度较大，抱合力较差、不容易分梳，会造成纱疵增加。在这种情况下，需从转移、分梳、排杂等各项综合指标方面来进行分析，统筹兼顾。例如，对于抱合力差的纤维，要注重针辊的纤维凝聚效果；对于杂质较多的原料，强化针辊的排杂能力。

1. 纱线支数与喂入定量：生产低支纱时，针齿间通过的纤维量较大，针齿工作面容易出现磨损现象。此时，应选择针齿较粗、耐磨性好的针辊。而在生产高支纱线时，由于对纱线质量要求更高，一般选配齿密大、针尖硬度高的分梳辊，以实现更精细的分梳，保证纱线的均匀度与强度。
2. 纱线质量要求：如果生产的是新型纤维、机采棉、合成纤维，以及棉、毛、丝、麻混纺产品，由于纤维各项物理指标的离散度较大，抱合力较差、不容易分梳，会造成纱疵增加。在这种情况下，需从转移、分梳、排杂等各项综合指标方面来进行分析，统筹兼顾。例如，对于抱合力差的纤维，要注重针辊的纤维凝聚效果；对于杂质较多的原料，强化针辊的排杂能力。

1. 工作角：齿条工作角大，针齿刺入纤维层的能力强，梳理作用好，但易损伤纤维，同时工作角太大，纤维脱离针齿困难，易缠绕分梳辊。工作角小，梳理负荷减轻，释放纤维的性能较好，但抓取纤维能力较差，梳理效果变差，成纱质量会降低。目前工作角有逐步加大的趋势，由原来的 15° 增加到目前的 30°，目的是提高对纤维的穿刺能力，同时相应齿深减浅，以达到梳理与转移相互兼顾的目的。
2. 纵向齿距：纵向齿距的大小既要考虑分梳性能，又要考虑纤维的输送和转移能力。纵向齿距一般控制在 3.6 - 2.6mm，随着技术的发展，有逐步加大的趋势，以减少纤维损伤。较大的纵向齿距能使纤维在分梳过程中更顺畅地移动，减少纤维之间的相互挤压与损伤。
3. 齿密与齿深：齿密主要影响分梳辊的分梳和转移能力。适当**齿密，分梳作用增强，分梳面的气流比较均匀，但齿密过大，纤维沉入针齿较深时，对纤维释放不利，影响其伸直平行度。分梳辊的齿深影响齿间容纳纤维的能力，齿深小，转移纤维的效果较好。随转杯纺纱机速度、单产的不断提升，对分梳辊转移纤维的能力提出了较高的要求，齿深不易太深。目前齿深有逐渐变浅的发展趋势，主要控制在 1.9 - 2.5mm 之间，以兼顾容纤量和纤维转移效果。齿深较深时，容纤量大，适合生产低支纱线；齿深较浅时，容纤量小，适合生产高支纱线。
4. 针齿齿形：针齿的齿形决定了针齿承受梳理力的大小和耐磨度。一般生产棉型纤维时选配齿板小的直齿型，生产化学纤维时选配齿板大的直齿或者弧齿型，以提高耐磨度。例如，化学纤维相对棉纤维更具耐磨性，使用齿板大的直齿或弧齿型针辊，能更好地应对化学纤维在分梳过程中的摩擦，延长针辊使用寿命。
5. 针辊表面处理：对针布进行表面处理，可增加针齿表面的光洁度，降低摩擦系数，提高穿刺和转移能力，同时提高针布使用寿命。比如，生产涤纶品种时，由于纤维含有油剂，原料中的二氧化钛含量较大，容易造成表面残留粉末状污垢，此时应选用表面镀层处理的分梳辊，提高针齿光洁度，减少针齿表面积尘，同时提高耐磨度。不同摩擦系数的针布，对油剂残留具有较大的影响，选用普通分梳辊齿条时，使用一段时间后，针齿表面会残留较多的油剂，而选用表面进行了复合涂层处理过的分梳辊，齿条表面光洁度较高，使用同样长的时间后，针齿表面仍没有残留油剂。